EMAG présente l'ELC 6i standardisée

Cellule de soudage compacte pour une production efficace de groupes motopropulseurs

Solution standard compacte

La production de composants de groupes motopropulseurs est soumise à des contraintes : elle doit être moins coûteuse, plus compacte et plus fiable, en particulier pour les grandes séries. EMAG LaserTec répond à ces exigences avec la nouvelle ELC 6i. Cette installation standardisée regroupe jusqu’à six étapes de processus liées au soudage laser dans une seule cellule, ce qui réduit sensiblement la complexité, l’encombrement et les coûts d’investissement.

Jusqu’à 36 % d’espace en moins

L’ELC 6i regroupe jusqu’à six stations sur une surface d’environ 21,5 m² seulement. Par rapport à des lignes conçues individuellement, cela permet un gain d’espace de plus de 30 % et pouvant atteindre 36 %. Cette compacité est due à un convoyeur circulaire central, à un boîtier de sécurité laser intégré et à des modules de manutention uniformes. Le système de transfert, pouvant accueillir jusqu’à 18 palettes, achemine les pièces à cadence fixe à travers toutes les stations. Deux pièces sont traitées par cycle, ce qui permet de mener des processus en parallèle et d’atteindre des temps de cycle inférieurs à 20 secondes.

Une chaîne de processus complète dans une seule cellule

L’ELC 6i intègre une chaîne complète : chargement et déchargement (deux stations chacun), nettoyage au laser des deux composants à l’aide d’un système optique pendulaire, préchauffage inductif en option, assemblage/emboîtement avec contrôle de la force et de la course via une unité servomécanique, soudage laser de précision grâce à une cinématique multiaxiale éprouvée et à des capteurs de position de soudure, et marquage laser en option pour la traçabilité. Toutes les étapes sont entièrement automatisées.

Une technologie de soudage éprouvée

La station de soudage est dérivée des machines ELC 6, qui ont fait leurs preuves et sont utilisées dans des centaines d’installations à travers le monde. L’optique de soudage positionnée avec précision et les axes supplémentaires pour le positionnement des pièces garantissent une précision maximale et respectent des tolérances strictes.

Réduction des coûts grâce à la standardisation

Grâce à sa conception modulaire et standardisée, les coûts d’investissement sont réduits jusqu’à 15 % par rapport aux lignes sur mesure. Les délais d’exécution sont raccourcis jusqu’à 20 %, notamment grâce à des modules logiciels réutilisables et à des configurations système éprouvées. Une commande CNC centrale basée sur Siemens Sinumerik One remplace plusieurs sous-systèmes, ce qui simplifie la complexité logicielle et, par conséquent, la programmation, la mise en service et l’exploitation quotidienne. Les sous-ensembles standardisés améliorent en outre la disponibilité des pièces de rechange et facilitent la maintenance. L'ELC 6i est conçue pour un taux d'utilisation élevé avec des volumes annuels supérieurs à 100 000 pièces et vise une production de masse rentable.

Flexible malgré la standardisation

Pour les composants présentant une géométrie et un diamètre similaires, aucun réglage n’est souvent nécessaire, ce qui accroît la flexibilité de la production en série. Si des réglages s’avèrent tout de même nécessaires, ceux-ci se limitent aux porte-pièces, aux outils de montage ou aux éléments de serrage et prennent généralement moins de 20 minutes pour l’installation complète. Des dimensions de composants spécifiques à chaque projet sont possibles et s’intègrent dans le concept de cellule. L’ELC 6i est ainsi parée pour l’avenir face aux changements de produits et aux stratégies de plateformes dans l’industrie automobile. « L’ELC 6i est le fruit de plusieurs décennies d’expérience en matière de projets – axé sur l’essentiel et conçu de manière cohérente pour garantir efficacité, qualité et rentabilité », explique Daniel Rujanoski, directeur mondial des ventes et des applications chez EMAG LaserTec.

Expertise clé en main et en applications

Au sein de son propre Laser Application Center (LAC) à Heubach, EMAG LaserTec développe, en collaboration avec ses clients, des processus sur mesure, optimise la géométrie des composants, construit des prototypes et accompagne le lancement de la production en série. Le site dispose d’équipements modernes pour le nettoyage et la structuration au laser, le soudage, le revêtement et la trempe, ainsi que d’une technologie complète de mesure et de contrôle.